經過多年的生產經驗玻璃瓶公司生產部門和質量部門總結了玻璃瓶生產過程中存在的十種缺陷產品及其形成原因，供同行和客戶參考。裂紋，不均勻的厚度，變形，不飽滿，冷斑，凸起，皺紋，表面缺陷，氣泡和剪刀印刷，下面給你逐一介紹。
1、氣泡
玻璃瓶允許存在單獨的氣泡，并且允許不同尺寸的玻璃瓶的氣泡數量是不同的。如果數量太大，則不是合格產品。在成形過程中產生的氣泡傾向于是幾個大氣泡或許多集中在一起的小氣泡，這與玻璃本身的均勻分布的小氣泡有些不同。
2、皺紋

 皺紋有許多形狀，有些是很細的皺紋，有些是皺紋。起皺的主要原因是材料液滴過冷、過長，并且材料液滴不會在初始模具的中間掉落并粘附在型腔壁上。

3、變形
作用溫度和下降溫度過高，從成型模中取出的瓶子還沒有完全固定，經常塌縮變形。有時玻璃瓶的底部并沒有印在傳送帶的顆粒上，瓶底也不均勻。
4、厚薄不勻
這是指玻璃瓶的壁厚不一致。主要是因為玻璃液滴溫度不均勻，高溫部分粘度小，易吹薄；低溫部分阻力大，比較厚。模型溫度不均勻，側溫度低，因為玻璃冷卻快而吹厚，高溫側玻璃冷卻緩慢，易吹薄。
5、不飽滿
模型過冷或降溫過低，口肩位置不滿，會產生缺口、肩縮、圖案模糊等缺陷。
6、冷斑
玻璃瓶表面上的不透明斑塊稱為冷點。造成這種缺陷的原因主要是模型溫度過低，這通常發生在開始生產或停產時。
7、突出物
玻璃瓶突出縫或口部突出邊緣缺陷。模型的損壞，接合面上的灰塵，以及玻璃材料在頂芯提升得太晚之前掉入初始模具，都會導致一些玻璃被壓出或從間隙中吹出。這是因為模型零件的制造或安裝不正確。

8、裂紋

它有時很薄，有些只能在反射的光線中找到。經常生產的零件有瓶口、瓶頸和肩部、瓶身和瓶底經常產生裂紋。
9、剪刀印
由于剪切不良而在瓶子或罐子上留下的明顯痕跡。一滴水通常有兩個剪刀印，上面的剪刀印在底部，影響一定的外觀。下面的剪刀痕跡留在瓶口，通常是裂縫的發源地。
10、表面缺點
玻璃瓶表面毛發不均勻，主要是由于模具型腔表面不光滑而造成的。模具潤滑劑骯臟或油膩的刷子也會降低玻璃瓶的表面質量。

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