玻璃瓶的表面狀態，組成和結構與內部的組成和結構完全不同。玻璃瓶的表面特性對身體的性質有重要影響。玻璃的化學穩定性取決于其表面的化學穩定性。玻璃的機械強度和抗沖擊性在很大程度上也取決于玻璃表面的形態和結構。因此，玻璃的表面處理是制造高強度輕質玻璃容器的重要技術手段之一。
玻璃瓶表面處理的目的是改變容器表面的化學穩定性，消除玻璃表面的損傷，達到強化的目的。主要方法有添加涂料、物理強化、化學強化、表面酸處理、塑料涂層等。
玻璃瓶涂層
熱油漆。熱涂層是在瓶形成后和退火處理前進行的。當成型玻璃瓶慢慢冷卻至500-600°c時，金屬涂布劑（如氧化錫、氧化鈦、氯化錫等）被噴灑在容器表面，形成一定厚度的保護膜，提高了大約30lt;lunk;GT;的表面強度，也可以使瓶子長期耐水沖洗和洗滌。

 冷漆。冷涂是將單硬脂酸鹽、聚乙烯、油酸、硅烷、有機硅或其他聚合物乳液在玻璃瓶中退火后噴灑到霧中，并在一定溫度下將其附著在玻璃瓶表面（瓶內溫度取決于噴涂材料，約為21~80°C），形成具有耐磨性和潤滑性的保護層。

糖霜。除霜是指在玻璃瓶冷卻過程中噴灑四氯化碳或通過退火爐輸送二氧化硫，兩者都能與瓶子表面的堿性氧化物發生反應。鈉離子在玻璃表面沉淀形成芒硝顆粒（即混濁的白色粉末Na2S04）。玻璃經水洗后，由于堿度的降低，玻璃表面的化學穩定性增強。
表面有機硅涂層處理。有機聚硅氧烷疏水性膜和聚合（SiO 2）可以通過使用硅氧烷蒸發涂層或用硅氧烷浸漬來形成。氧化硅膜通過共同的硅 - 氧鍵連接到玻璃表面。在熱處理之后，有機基團將揮發并且氧化硅膜可以填充在裂縫中。疏水性可以避免活性介質在裂縫中的擴散并導致表面裂縫愈合（通常稱為異質愈合），而不僅僅是玻璃強度和化學性質。穩定性大大提高，玻璃具有特殊的光學性能和抗沖擊性。通常使用的硅氧烷溶液是甲基氟硅烷，二甲基二氯硅烷，二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷。
容器表面的聚合物薄膜厚度為0.005mm，在容器標準重量下，壓縮應力增加10-12pa。在相同的內壓下，一些不可回收的標準玻璃瓶的重量可由420g減少到約00g，玻璃瓶的重量可減少25％-30％。同時，由于薄膜很薄，玻璃容器的回收不會造成任何環境問題，所以在線聚合物涂層容器可以納入標準回收過程。
物理強化（增韌），又稱風冷強化，旨在提高玻璃罐的機械強度和熱穩定性。物理強化處理方法如下：瓶罐被瓶工卸除后，立即送至滿府鋼爐均勻加熱至玻璃附近的軟化溫度（但不能達到軟化溫度），然后轉到鋼房。使用多孔噴嘴在瓶的內壁和外壁噴灑冷空氣，快速冷卻瓶可以，或使用液體作為冷卻介質突然冷卻瓶可以，導致產品表面突然收縮而形成的壓力應力層，產品內部的冷卻滯后于表面成為張應力層。當兩種應力合理分布時，玻璃內壓強度可以成倍增加。噴射瓶體的氣壓一般為15至21kpa，噴射瓶底的氣壓一般為6至7kpa。化學強化（鋼化）
玻璃表面的離子交換處理也稱為化學強化，常用的方法有熔鹽法和噴涂法。
熔鹽法離子交換大半徑的溶質玻璃或溶質小半徑的離子交換玻璃，取代玻璃中的離子，使玻璃表面產生壓應力，從而提高玻璃的內壓強度，使處理后的制品硬度高。耐磨，產品的強度不會因長期使用而降低.
噴霧方法。噴涂化學鋼化具有加固效果好，生產和使用安全，生產效率高，生產成本低的優點。從綜合評價的角度來看，這是一個理想的強化過程。
為了提高噴涂化學增韌的增韌效果，適應工藝特點，研究后應選擇理想的基礎玻璃化學成分。基礎玻璃的化學成分不同，噴涂液和噴涂液的添加劑配方應作相應調整。
化學噴涂過程中的每一個過程都會對其最終的增強效果產生重大影響。因此，需要掌握兩階段的工藝參數：第一階段，固體相試劑層的形成必須控制噴淋溫度、溶液濃度、噴淋時間、噴淋液滴大小等參數，固相試劑層的厚度和密度；在第二階段，熱處理（離子擴散和交換）必須控制溫度。該方法可使玻璃容器強度達到原值的2倍左右，在運輸和機械填充過程中強化產品的損失降低到原值的13倍左右。該產品具有良好的光澤。學位和商品外觀。

表面酸處理

表面酸處理可以消除玻璃表面的大量微裂紋，或者減小微裂紋的寬度和深度，降低應力集中。通常的處理方法是用低濃度的氫氟酸對玻璃制品進行一段時間的蝕刻。為了使腐蝕效果更好，還可以在氫氟酸中加入適量的硫酸或磷酸。當腐蝕深度為10 0μm時，產品的機械沖擊強度可提高5 0％~10 0％。結合物理回火，可使玻璃的強度得到更大的提高。官方網站//sc177.cn  消息來源徐州玻璃瓶廠發布